​现在大家是早就习惯了曲面屏、瀑布屏，但我记得 3D 玻璃盖板一开始是先应用在手机后壳上的。一是因为更好做；二是对手感的体验度更友好。

3D 后壳里我印象比较深的是小米 Note，那还是骁龙 810 的年代，侧弯的后壳有一道光条，很纯净和亮眼，入手很贴合，感知上会比实际更轻薄。

前面板我记得应该是三星 Galaxy S6 edge，在出了 S5 那样的“另类”之后，三星在 S6 上硬生生把调性又拉了回来，特别是在 edge 上的尝试，这次真的是把柔性 AMOLED 应用到两个边。（想想别扭的 Galaxy Note edge，双曲面是不是更协调更惊艳？）

无论是前面板还是后壳，咱们这次就借这个机会，聊一聊 3D 玻璃是怎么做出来的。

01

热弯

热弯是可以说是 3D 玻璃最早的制作工艺了，也最成熟。核心技术点有两个：温度和模具。白玻璃经过加热、成型、冷却三个阶段，就可以完成从 2D 到 3D 的进化了，当然，工艺稳定性、温度、时间等都是会影响良率和品质的，伯恩、蓝思等也都是在这些方面做持续性的深入研究。

02

熔接

熔接，顾名思义就是把两片分离的玻璃加热熔融再拼接的过程，相比于热弯在技术上要更新一些。熔接的可塑性更强，可实现多角度多品类熔接，但工艺上也更复杂，可量产性略低，可靠性待验证。

03

冷雕

冷雕，说的再直白点，就是啥也不说直接上 CNC。说到这我竟然想起了金工实习时候的车钳刨磨铣，缅怀一下我的不知道在哪儿的小锤子。

CNC 常见于金属加工，在玻璃上这么干不算罕见，但要做成 3D，把 0.7mm 厚度的玻璃 CNC干到 0.3mm 左右，还得保证良率和效率，那确实是挺挑战的一件事儿。iphone 11 Pro 的后壳就是这么做出来的，还是伯恩和蓝思等一众厂商，贴合用户的使用习惯和审美趋势，在传统的工业制造里精益求精寻求突破，最终给我们带来这么集视觉和体验于一体的产品。

在 6.5-7 英寸的大屏趋势下，手机形态如何能做得不厚重，或者说至少在感觉上不那么厚重，ID 设计上还是需要有更多的思考。在近两年的旗舰机型里，3D 玻璃和柔性屏幕的融合相得益彰，双曲面玻璃加金属几近标配。咱们再往后看，试想一下未来的手机形态又会变成什么样？手机屏幕尺寸的极限在哪儿？玻璃除了 3D 还能怎么玩，会不会把中间的金属骨架给完全替换掉？

这些只能留给时间和科技来回答了。我只能说：人真的是一种适应性很强的生物，这种适应性甚至连我们自己都未必知道。